Сравнение на алуминиев фурнир

Металните окачени стени имат история от няколко десетилетия и трите вида материали, които все още се използват, включват алуминиев фурнир, алуминиево-пластмасов композитен панел и алуминиев панел тип пчелна пита. Сред тези три материала най-често използваните са алуминиевият фурнир и алуминиево-пластмасовият панел. Първо се появи алуминиевият фурнир, а след това в края на 60-те и началото на 70-те години на миналия век композитният панел от алуминий и пластмаса беше изобретен в Германия и бързо стана популярен по целия свят. Каква е разликата между алуминиево-пластмасов панел и алуминиев фурнир? Тук ще направя просто сравнение на тези два материала:
Материал и цена
Алуминиевият фурнир обикновено използва плоча от чист алуминий AA1100 с дебелина {{0}} mm или AA3003 и други висококачествени плочи от алуминиева сплав. В страната обикновено се използват плочи от алуминиева сплав AA3003 с дебелина 2,5 mm; алуминиево-пластмасовите композитни панели обикновено използват 3-4 mm трислойна структура, включително два 0,5 mm горен и долен слой, разположени като сандвич от PVC или PE. От материалите можем да видим, че цената на алуминиево-пластмасовите композитни панели определено е много по-ниска от тази на алуминиевия фурнир. Пазарната цена на композитни панели с дебелина 4 mm е с около 120 юана/квадратен метър по-ниска от тази на алуминиеви фурнири с дебелина 2,5 mm. За проект от 10 000 квадратни метра разходите за използване на алуминиево-пластмасови панели ще бъдат намалени с 1,2 милиона юана в сравнение с използването на алуминиеви фурнири.
Процес на обработка
В света има два вида алуминиеви фасети: алуминиеви фасети с флуоровъглеродно пръскане и ролково покритие. Засега в Китай няма производствена линия за ролкови покрития, така че процесът на обработка на фасети тук се отнася главно до производството на флуоровъглеродно пръскане. Производството на шприцване на алуминиеви фасети е разделено на две основни стъпки: първата стъпка е обработката на ламарина. Този процес основно обработва алуминиевия фурнир във формата и размера, необходими за конструкцията чрез рязане, сгъване, огъване, заваряване, шлайфане и други процеси. Втората стъпка е пръскане. Пръскането представлява пръскане на боя върху обработваната ламарина. Има два вида пръскане, едното е ръчно, а другото е машинно. Машинното пръскане обикновено е подходящо само за обикновени плоски плочи, но този тип алуминиев фурнир рядко се използва в реална употреба. Повечето местни производители използват ръчно пръскане. Ръчното пръскане е опасна работа, тъй като летливостта и токсичността на боята са сравнително силни, което лесно може да причини хронично отравяне с бензол и сериозно да засегне човешкото здраве. Едно от основните предимства на ръчното пръскане е, че независимо колко голямо или малко е количеството, цветът може да бъде избран, докато валцовото покритие на алуминиево-пластмасови панели трябва да достигне определено количество преди обработка. Процесът на обработка на алуминиево-пластмасовите панели е по-сложен от този на алуминиевите фурнири. Основно има четири основни процеса: химическо образуване, покритие, смесване и подрязване. С изключение на подрязването, останалите четири процеса са автоматизирано производство. От процеса на обработка може да се види, че алуминиево-пластмасовите панели имат определени предимства в опазването на околната среда и безопасността. В допълнение, поради простотата на процеса на обработка на ламарина на алуминиеви фасети, някои частни работилници също започнаха да се включват, което сериозно засегна стабилността на пазарното качество на алуминиевите фасети.
Продукт
Проект 2,5 мм алуминиев фурнир алуминиево-пластмасов композитен панел с дебелина 4 мм
Качество на външния вид Плоскостта на плоската плоча не е висока и изглежда, че има локални неравности. Плоскостта на плоската плоча е сравнително висока, но формата на обработка е ограничена;
Но може да се обработва в различни неправилни форми; Качеството на покритието с пръскащ валяк е добро визуално, цветовата разлика и отклонението в дебелината на филма
Поради нестабилността на изкуствената технология има локална разлика в цвета, която не е очевидна, но повредата не може да бъде поправена локално.
И отклонение в дебелината на филма; локалните щети могат да бъдат поправени.
Якост на опън на машината 130/mm 38-61N/mm2X
Механично удължение 5%-10% 12%-17%
Якост на огъване 84.2N/mm 34N/mm2
Модул на енергийна еластичност 70.00N/mm2 26.136-49.050N/mm2
Както може да се види от горната таблица, външният вид на алуминиевия фурнир е по-лош от този на алуминиево-пластмасовия панел, но неговите механични свойства са значително по-добри от тези на алуминиево-пластмасовия панел, а устойчивостта му при натиск при вятър също е по-добра от този на алуминиево-пластмасовия панел. Въпреки това, в повечето части на моята страна стойността на налягането на вятъра може да се поеме изцяло от алуминиево-пластмасови панели, така че е малко загуба да се използват алуминиеви фурнири в проекти.
Процес на изграждане
Процесът на изграждане на алуминиево-пластмасови панели и алуминиеви фурнири като цяло е един и същ. Най-голямата разлика е, че алуминиево-пластмасовите панели се обработват в необходимата форма и спецификации на място, което има по-голяма степен на свобода на конструкцията. Алуминиевите фасети се обработват и оформят от средни производители. Поради прецизността на домашното оборудване, те често срещат някои малки проблеми по време на строителния процес. В допълнение, по отношение на гарантирането на срока на доставка по време на строителния процес, серийното производство на алуминиево-пластмасови композитни панели е много по-бързо от това на алуминиевите фурнири, а системата за гаранция на строителния график също е по-висока.
Изисквания за обработка
Като старши производител е необходимо да се интегрират научни изследвания, дизайн и производство. Старшите производители първо трябва да имат независима система, да могат бързо да завършат основния дизайн на продукта, да имат съответните възможности за научни изследвания, да могат да подобряват недостатъците на продукта и да разработват нови продукти, да решават проблеми, срещани в реалността, и след това да отговарят на производството изисквания за капацитет.
Изисквания за обработка на ламарина: Пълен набор от машини за рязане, щанцоване, огъване и валцоване за обработка на извити плочи може да реализира обработка на ламарина с различни сложни форми с основен размер от 4 метра (много производители могат да постигнат обработка на повече от 6 метра, но колкото по-голяма е дължината, толкова по-лоша е плоскостта). Оборудването за заваряване с алуминиева аргонова дъга и високочестотно заваряване на пирони може да осигури висококачествено завършване на процесите на заваряване, запечатване на ъгли и заковаване на армировката на формираната алуминиева плоча; механизирано оборудване за шлайфане и полиране и 6,6 × 1,7 × 1 метър автоматизиран резервоар за предварителна обработка и комплект от 8 × 3 метра и 8 × 2 метра помещения за пръскане и пещи, проектирани и произведени изключително, могат да завършат обработката на супер големи плочи и материали с дълга форма и гарантира, че повърхността на продукта отговаря на изискванията за филмовия слой на субстрата, необходим за покритие.
Изисквания за обработка на пръскане: Предварителната химическа обработка използва химически разтвори за отстраняване на органични и неорганични петна по металната повърхност. След това отстранете естествения оксиден слой и след това използвайте химикали, за да произведете оксиден филм, за да направите металната повърхност устойчива на ръжда и трайна адхезия на боята. Електростатичното боядисване използва домашна усъвършенствана автоматична линия за електростатично пръскане за пръскане на флуоровъглеродното покритие слой по слой върху повърхността на металната основа в съответствие с изискванията на процеса и изпичане и втвърдяване при определена температура и време.
Изисквания към системата за осигуряване на качеството: Инспекцията на качеството и опаковането използват високопрецизни специални инструменти за тестване, за да проверяват стриктно качеството на продукта, да гарантират, че точността на размерите на продукта отговаря на корпоративните стандарти и качеството на филма за боя отговаря на стандарта US AAMA-605.